Polea de correa trapezoidal

HAWEN se compromete a proporcionar productos de poleas de alta calidad con experiencia en fabricación avanzada. Su polea de correa trapezoidal presenta un mecanizado preciso y un rendimiento confiable. Como fabricante profesional, ofrecemos servicios personalizados para satisfacer las necesidades de los compradores en las industrias de motores y electrodomésticos.

Especificación de producto

Campos de aplicación del producto

HAWEN (Trilon) ha estado profundamente comprometida con la industria de poleas de motor universales durante más de 20 años. Nuestras poleas están mecanizadas con precisión a partir de acero al carbono 45# y acero de corte libre 1215. Primero adoptamos procesos de producción semiautomáticos en 2005 y luego pusimos en funcionamiento nuestra línea de producción totalmente automática desarrollada de forma independiente en 2012, realizando el proceso de producción integrado desde la alimentación de barras hasta la formación del producto terminado. Esta actualización no solo reduce los costos de mano de obra, sino que también mejora la eficiencia de la producción al tiempo que garantiza una precisión ultraalta del producto.

En comparación con los procesos semiautomáticos anteriores, nuestra eficiencia de producción se ha incrementado en un 40% y la tasa de no conformidad del producto se controla efectivamente por debajo de 50 PPM. En medio de la feroz competencia de precios del mercado, hemos logrado una reducción de costos y una mejora de la eficiencia, al mismo tiempo que ayudamos a nuestros clientes a maximizar las ganancias y expandir su participación mutua en el mercado.

Las poleas producidas por HAWEN pueden mitigar el impacto de la carga durante la transmisión de energía; la transmisión por polea presenta un funcionamiento estable, poco ruido y baja vibración. Nuestros productos cuentan con un orificio interior de alta precisión con una tolerancia de ±0,003 mm y la desviación del círculo exterior se controla dentro de 0,03 mm, lo que garantiza la estabilidad y durabilidad del proceso de transmisión. Ejercemos un control estricto sobre la dureza del material y los procesos de tratamiento térmico, y la rugosidad de la superficie del producto puede alcanzar Ra1.6 o menos, mejorando efectivamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.

A través de equipos de prueba en línea totalmente automáticos, cada producto se somete a una inspección completa de dimensiones, tolerancias geométricas y defectos superficiales antes de la entrega para garantizar la coherencia del lote. Contamos con una cooperación de apoyo a largo plazo con reconocidos fabricantes de motores nacionales y extranjeros y obtuvimos un amplio reconocimiento de la industria. Con 20 años de acumulación técnica, optimizamos continuamente la utilización de materiales y los procesos de fabricación. Nuestros productos de poleas han obtenido las certificaciones del sistema de calidad ISO9001 e IATF16949, lo que garantiza una trazabilidad total desde el almacenamiento de la materia prima hasta la entrega del producto terminado.

Equipos de aplicación de productos y principales clientes

Los productos anteriores se aplican principalmente a motores de lavado y motores universales, siendo los productos finales lavadoras y secadoras. Nuestros principales clientes incluyen Nidec, Midea, Haier, Whirlpool, Galanz y otras empresas de renombre.

Tabla de parámetros 1

Tabla de parámetros 2

Ventajas

Fuerte capacidad de I+D y fabricación automatizada

HAWEN cuenta con el respaldo de un equipo experimentado de I+D y un sistema de fabricación altamente automatizado. Durante el desarrollo conjunto de futuros productos con nuestros clientes, nos centramos en condiciones de aplicación reales, analizamos los requisitos del sistema en profundidad y optimizamos continuamente las soluciones para ofrecer los diseños más adecuados y prácticos, obteniendo el reconocimiento de los clientes a largo plazo.

Control de calidad automático 100% en línea y fabricación de alta precisión

● Control de calidad en origen: control estricto desde la adquisición de materia prima para garantizar un rendimiento consistente y estable del material.

● Mecanizado de precisión: procesamiento automatizado utilizando equipos de alta precisión, con tolerancias clave como la tolerancia del orificio interior ≤0,005 mm.

● Monitoreo de todo el proceso: los sistemas de inspección en línea monitorean los parámetros de producción en tiempo real para detectar y corregir desviaciones rápidamente.

● Calidad constante del producto: la eliminación de errores de operación manual garantiza un rendimiento estable en cada unidad.

● Tasa de calificación ultraalta: el rendimiento de la producción alcanza el 99,995 %, con una tasa de aprobación de inspección saliente del 100 %.

● Eficiencia y optimización de costos: los procesos automatizados reducen la intervención manual, lo que mejora la eficiencia y reduce los costos de fabricación.

Estándares medioambientales estrictos y fabricación sostenible

● Materiales ecológicos: uso de acero de mecanización libre con bajo contenido de carbono 1215 para reducir las sustancias nocivas y cumplir con los estándares ambientales de materiales.

● Tratamiento de superficies: el proceso de óxido negro totalmente automatizado evita la contaminación manual, mejora la resistencia a la corrosión y reduce los residuos.

● Certificaciones ambientales: todos los productos cumplen con ROHS, REACH y otras regulaciones ambientales internacionales.

● Proceso de producción ecológico: las líneas de producción automatizadas reducen el consumo de energía y la generación de residuos, logrando una fabricación totalmente sin contacto.

Respuesta rápida de I+D y capacidad de personalización

Nuestro equipo de I+D responde rápidamente y es capaz de diseñar componentes personalizados con formas especiales en función de los requisitos del sistema industrial del cliente, lo que ayuda a acortar los ciclos de desarrollo y reducir los costos de desarrollo y pruebas.

Capacidad de producción estable y suficiente

● 10 líneas de producción totalmente automatizadas

● 1 línea de limpieza de superficies totalmente automatizada

● 1 línea de tratamiento de óxido negro totalmente automatizada

● Capacidad mensual de 5 millones de unidades.

● Ventas mensuales actuales de aproximadamente 3 a 4 millones de unidades.

● 40 %–60 % de la capacidad disponible reservada para respaldar la demanda futura del mercado

Soluciones integradas orientadas al mercado

● Reducción de costes y mejora de la eficiencia.

● Bajo nivel de ruido y alta tasa de calificación

● Cumple con el medio ambiente

● Mayor flexibilidad para cambios de diseño

● Procesos de toma de decisiones rápidos y eficientes

● Plazos de entrega cortos para la adquisición de materias primas y componentes.

Ubicada en la provincia de Zhejiang, China, un conocido centro de fabricación, HAWEN se beneficia de una red de proveedores sólida y confiable que permite una respuesta rápida a las necesidades de los clientes.

Valor de asociación a largo plazo

Con calidad confiable, alta eficiencia y soluciones comprobadas, HAWEN ayuda a los clientes a evitar desvíos innecesarios en el desarrollo. Una vez que los clientes eligen HAWEN, tienden a seguir siendo socios a largo plazo.

Elegir HAWEN significa reducir los costos de desarrollo, los costos de prueba, los costos de fabricación y los costos del servicio posventa durante todo el ciclo de vida del producto.

Selección de materiales

El acero 1215 es un acero de fácil mecanización con bajo contenido de carbono con excelente maquinabilidad, alta precisión y acabado superficial superior, lo que lo hace ideal para fabricar componentes mecánicos de precisión.

Características principales de rendimiento

● Maquinabilidad superior: la proporción optimizada de azufre y otros elementos de aleación mejora significativamente la eficiencia del procesamiento para torneado, fresado y otros procesos de mecanizado, reduce el desgaste de las herramientas y reduce los costos de producción.

● Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción ≥420 MPa (referencia de datos parciales ≥42 MPa, sujeto a estándares industriales específicos); Alargamiento ≥22%; Dureza ≤160 HB.

Control de tolerancia del orificio interior

La tolerancia del orificio interior debe alcanzar una alta precisión de ±0,0025 mm, lo que impone requisitos extremadamente estrictos a los equipos de procesamiento y a la estabilidad del proceso. Un rango de tolerancia tan preciso exige una precisión de primer nivel en los equipos de mecanizado (p. ej., máquinas herramienta CNC), herramientas de corte de alta calidad y condiciones de proceso estables (p. ej., control de temperatura, supresión de vibraciones); cualquier desviación menor puede dar lugar a defectos de calidad del producto.

Adoptamos procesos de fabricación avanzados para garantizar esta precisión: realizados a través de instrumentos de medición de alta precisión (por ejemplo, máquina de medición por coordenadas (CMM)), control estricto del proceso (por ejemplo, control estadístico de procesos (SPC)) y un entorno de mecanizado estabilizado, que garantiza la coherencia de la producción por lotes.

Valor de aplicación: en los sistemas de transmisión de precisión, la tolerancia del orificio interno afecta directamente la precisión del ajuste entre los componentes y los ejes, lo cual es fundamental para la eficiencia de la transmisión, el control del ruido y la vida útil del producto; es un indicador técnico fundamental para la fabricación de alta gama.

Control de desviación del círculo exterior

La desviación del círculo exterior debe controlarse dentro de 0,03 mm para garantizar la estabilidad y durabilidad durante la transmisión. Implementamos un control estricto sobre la adaptación del rendimiento del material, incluida la dureza del material y los procesos de tratamiento térmico; la rugosidad de la superficie de los productos debe alcanzar Ra1.6 o menos para mejorar eficazmente la resistencia al desgaste y la fatiga.

El acero 45# (contenido de carbono 0,42%-0,50%) es un acero estructural de medio carbono ampliamente utilizado en la fabricación mecánica.

Características principales de rendimiento

Presenta una alta resistencia a la tracción (≥600 MPa) y una plasticidad moderada, con un límite elástico de aproximadamente 355 MPa, un alargamiento de aproximadamente el 16 % y una tenacidad al impacto moderada. Su dureza es de alrededor de HB150-200 en estado no tratado. El material tiene una microestructura mixta de perlita y ferrita, que equilibra resistencia y tenacidad, lo que lo hace adecuado para fabricar componentes mecánicos generales como ejes, engranajes, poleas hexagonales y más.

Tratamiento de superficies: línea de producción de oxidación negra totalmente automática y de desarrollo propio

Las poleas de las lavadoras están hechas de materiales metálicos y funcionan en el ambiente de trabajo húmedo de las lavadoras, lo que inevitablemente provocará oxidación y corrosión de las piezas de repuesto. Nuestra empresa cuenta con un equipo central de I+D profesional y experimentado; A través de décadas de experiencia práctica y pruebas repetidas, hemos desarrollado una fórmula de tratamiento de superficie personalizada para este producto y hemos construido una línea de producción de oxidación negra completamente automática equipada con un sistema de secado totalmente automático integrado.

No hay contacto manual con los productos durante todo el proceso, lo que no solo mejora la resistencia a la corrosión de los productos para cumplir con los estándares de la industria, sino que también reduce el riesgo de colisión del producto causada por el contacto humano y garantiza la estabilidad operativa de los productos.

Otros procesos de galvanoplastia, como galvanoplastia general, galvanizado y niquelado, también están disponibles y se pueden personalizar completamente según los requisitos del cliente.

Requisitos ambientales

Todos los productos cumplen estrictos requisitos de protección ambiental en términos de selección de materias primas y procesos de tratamiento de superficies, y están respaldados por informes de certificación oficiales ROHS y REACH.

Capacidades de I+D y personalización

Nuestro equipo técnico y de I+D profesional tiene 20 años de amplia experiencia en la industria de las poleas. Podemos satisfacer plenamente los requisitos de los clientes y resolver sus problemas técnicos de acuerdo con sus demandas y escenarios de aplicación específicos, y personalizar poleas con formas especiales para sistemas industriales personalizados.

Damos una calurosa bienvenida a la personalización según los dibujos proporcionados, incluidos productos personalizados con materias primas y procesos de tratamiento de superficies designados. También extendemos una sincera invitación a los clientes extranjeros para que visiten nuestra fábrica.

Sinergia de la nueva estructura organizacional

La sinergia aportada por la nueva estructura organizativa permite a HAWEN satisfacer plenamente las expectativas de los clientes sobre la base de una cooperación profunda y eficaz.

Clientes nacionales

Nuestros socios estratégicos a largo plazo incluyen Midea, Whirlpool, Haier, Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec y otras empresas de renombre, con una relación de cooperación estable que abarca más de una década. Hasta ahora, nuestra empresa ha alcanzado una cuota de mercado superior al 95% para este producto en China.

Nuestras poleas se aplican a motores universales, motores de inducción, motores de imanes permanentes sin escobillas y motores de accionamiento directo DD. Hemos establecido asociaciones de cooperación con fabricantes de motores de renombre, incluidos Welling Motor, Yongchang Electric, Nanyang Motor y más.