Polea de sincronización

La polea de distribución HAWEN es un componente mecánico para la transmisión por correa de distribución, que realiza una transmisión de potencia de precisión a través del engranaje de los dientes con las correas de distribución. Presenta una alta eficiencia de transmisión, bajo nivel de ruido y un mantenimiento sencillo. Nuestros productos se utilizan ampliamente en equipos de automatización, maquinaria de precisión, transmisiones industriales y otros campos. Invitamos a los clientes a personalizar los productos según los dibujos o visitar nuestra fábrica.

Especificación de producto

Campos de aplicación del producto

HAWEN (Trilon) ha estado profundamente comprometida con la industria de la maquinaria durante más de 20 años. Desde 2005, nuestra empresa ha llevado a cabo investigación y desarrollo en profundidad y producción de poleas de sincronización para motores de electrodomésticos, poleas de sincronización para automóviles, poleas de sincronización para montacargas AGV y varios tipos de poleas de sincronización. Este producto se puede procesar y formar a partir de acero al carbono 45#, acero de fácil mecanización 1215 y aleaciones de aluminio serie 70. Nuestros productos cubren una amplia gama de industrias:

1.Nuevos equipos de protección energética y ambiental: aplicados en la industria fotovoltaica para sistemas de seguimiento, máquinas de limpieza y equipos de transporte de módulos, asegurando un posicionamiento preciso y un funcionamiento de alta eficiencia de los módulos fotovoltaicos.

2.Fabricación de precisión: Satisface las demandas de transmisión de alta velocidad y alta precisión en equipos de prueba 3C y la industria de semiconductores, mejorando la confiabilidad del equipo.

3.Automatización y maquinaria general: comúnmente utilizado en máquinas herramienta CNC, maquinaria de impresión, equipos textiles, etc., para realizar transmisiones síncronas multieje.

Ventajas principales: alta precisión, alta eficiencia energética y gran adaptabilidad ambiental

● Precisión de transmisión ultraalta: el diseño de engranaje de dientes garantiza que no haya deslizamiento y una relación de transmisión constante, lo que lo hace adecuado para escenarios que requieren un control de movimiento de precisión.

● Alta eficiencia y fácil mantenimiento: La eficiencia de la transmisión alcanza más del 98% con notables efectos de ahorro de energía; no tiene lubricación, lo que reduce los costos de mantenimiento.

● Funcionamiento estable y fiable: Presenta una excelente absorción de impactos y un rendimiento de amortiguación con poco ruido, ideal para entornos con altos requisitos de silencio y estabilidad.

● Gran adaptabilidad: admite transmisión a larga distancia y puede adaptarse a condiciones de trabajo duras, como humedad y corrosión, mediante tratamientos superficiales (por ejemplo, galvanizado, enfriamiento de alta frecuencia).

Equipos de aplicación de productos y principales clientes

Los productos anteriores se aplican principalmente a motores eléctricos para transmisiones automotrices y equipos de transmisión para líneas de ensamblaje en fábricas, con clientes principales como Nidec, Midea, Haier y otras empresas de renombre.

Parámetros técnicos: polea de distribución de hierro

Parámetros técnicos: polea de distribución de aleación de aluminio

Ventajas principales

Contamos con sólidas capacidades técnicas de I+D y equipos de producción de alta precisión. En el proceso de codiseño de productos futuros con los clientes, las tecnologías de HAWEN siempre exploran las soluciones óptimas y obtienen el reconocimiento de los clientes.

Control de calidad automático 100% en línea y fabricación de alta precisión

Control de origen: controle estrictamente la consistencia de las materias primas desde la etapa de adquisición para garantizar un rendimiento estable del material. ✅ Mecanizado de precisión: adopte equipos de alta precisión para el procesamiento automatizado para garantizar la precisión dimensional del producto (por ejemplo, tolerancia del orificio interno ≤0,01 mm). ✅ Monitoreo de todo el proceso: supervise los parámetros de producción en tiempo real a través de un sistema de detección en línea para detectar y corregir desviaciones de manera oportuna. ✅ Garantía de calidad constante: elimine los errores de operación manual para garantizar un rendimiento estable de cada producto. ✅ Alta tasa de calificación: El La tasa de calificación de producción se controla al 99,99%, con una tasa de calificación en fábrica del 100%. Mejora de la eficiencia: los procesos automatizados reducen la intervención manual y reducen los costos de producción.

Estricto control ambiental durante todo el proceso

Materias primas ecológicas: utilice acero al carbono 45# para reducir las sustancias peligrosas, cumpliendo con los estándares de materiales ecológicos. ✅ Tratamiento de superficie: adopte un proceso de oxidación negra completamente automático para evitar la contaminación por contacto manual, mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la generación de desechos. ✅ Certificaciones ambientales internacionales: todos los productos han pasado ROHS, REACH y otras certificaciones ambientales internacionales para garantizar que no contengan sustancias peligrosas. ✅ Proceso de producción ecológico: las líneas de producción automatizadas reducen el consumo de energía y la generación de desechos sin contacto manual durante todo el proceso. A través de equipos de prueba en línea totalmente automáticos, cada producto se somete a una inspección completa de dimensiones, tolerancias geométricas y defectos superficiales antes de salir de fábrica para garantizar la consistencia del lote.

Contamos con una cooperación de apoyo a largo plazo con reconocidos fabricantes de motores nacionales y extranjeros y obtuvimos un amplio reconocimiento en el mercado. Con 20 años de acumulación técnica, optimizamos continuamente la utilización de materiales y los procesos de fabricación. Nuestros productos han pasado las certificaciones del sistema de calidad ISO9001 e IATF16949, lo que garantiza una trazabilidad total desde el almacenamiento de la materia prima hasta la entrega del producto terminado.

yuqnaEquipo de I+D eficiente: velocidad de respuesta rápida, lo que ahorra tiempo y costes de desarrollo a los clientes; Personalizamos diseños de formas especiales adaptados a los requisitos de los sistemas industriales de los clientes.

Fuerte capacidad de producción: Contamos con 120 juegos de equipos CNC de alta precisión y una línea de producción de oxidación negra completamente automática, con una capacidad de producción mensual de 500.000 piezas. El volumen de ventas mensual actual es de aproximadamente 300.000-400.000 piezas, con una capacidad mensual excedente del 40%-60%.

Nos guiamos por la última demanda del mercado, enfocándonos en:

Mejora de la eficiencia y reducción de costes.

Bajo nivel de ruido y alta tasa de calificación

Protección ambiental

● Mayor flexibilidad en los cambios de diseño

● Alta eficiencia y rapidez en el proceso de toma de decisiones.

● Corto plazo de adquisición de materias primas y diversos accesorios: ubicados en la provincia de Zhejiang, la "ciudad natal de la fabricación en China", contamos con una cadena de suministro de proveedores rica y bien establecida.

● Las soluciones confiables, de alta eficiencia y alta calidad de HAWEN permiten a todos los clientes evitar desvíos; una vez que nos elijan, serán reacios a cambiar a otros proveedores.

● Elegir HAWEN significa reducir los costos de desarrollo, los costos de prueba, los costos de fabricación y los costos de servicio posventa para los clientes.

Selección de materiales

Acero al carbono 45#

El acero al carbono 45# es un acero estructural al carbono de alta calidad con un contenido de carbono de aproximadamente 0,42% a 0,50%, perteneciente a la categoría de acero al carbono medio. La densidad del material es de 7,85 g/cm³; su composición química incluye 0,50%-0,80% de manganeso, 0,17%-0,37% de silicio, con impurezas estrictamente controladas como fósforo y azufre.

Propiedades mecánicas y tratamiento térmico: Tiene excelentes propiedades mecánicas integrales, con una resistencia a la tracción de no menos de 600 MPa, un límite elástico de no menos de 355 MPa, un alargamiento de no menos del 16% y una reducción del área de no menos del 40%. Debido a su baja templabilidad, es propenso a agrietarse durante el enfriamiento con agua y tiene una soldabilidad promedio; se requiere precalentamiento antes de soldar y recocido posterior a la soldadura para aliviar la tensión. El enfriamiento y revenido (enfriamiento más revenido a alta temperatura) en el tratamiento térmico pueden optimizar su rendimiento: la temperatura de enfriamiento suele ser de aproximadamente 840 °C, la temperatura de revenido es de 560-600 °C y la dureza puede alcanzar HRC 22-34.

Aleación de aluminio 7075

La aleación de aluminio 7075 es una aleación de aluminio de ultra alta resistencia Al-Zn-Mg-Cu con zinc como elemento de aleación principal. Su composición química incluye 5,1%-6,1% de zinc, 2,1%-2,9% de magnesio, 1,2%-2,0% de cobre, trazas de 0,18%-0,28% de cromo y ≤0,20% de titanio, con aluminio como matriz.

Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción ≥560 MPa (hasta 572 MPa en temple T6), límite elástico ≥495 MPa, dureza 150 HB (aumentada a 175-200 HB en temple T6) y módulo elástico 71 GPa. Mantiene una excelente tenacidad en ambientes de baja temperatura.

Maquinabilidad: Tiene un excelente rendimiento de corte y es adecuado para el mecanizado CNC, pero su soldabilidad es pobre; en su lugar, se recomienda remachar o unir con adhesivo. Se requiere control de parámetros durante el trabajo del plástico para evitar grietas.

Control de procesos

Control de tolerancia del orificio interno: se requiere una alta precisión de ±0,005 mm, lo que exige estándares extremadamente altos para los equipos de procesamiento y la estabilidad del proceso. Este rango de tolerancia preciso impone exigencias extremadamente altas en cuanto a la precisión de los equipos de procesamiento (como las máquinas herramienta CNC), la calidad de las herramientas y la estabilidad del proceso (como el control de temperatura y la supresión de vibraciones). Cualquier pequeña desviación puede provocar problemas de calidad del producto.

Nuestra empresa utiliza procesos avanzados para garantizar esto: Esto se logra a través de instrumentos de medición de alta precisión (como máquinas de medición por coordenadas, probadores de redondez e instrumentos de medición de perfiles), un control estricto del proceso (como el control estadístico del proceso SPC) y un entorno de procesamiento estable, lo que garantiza la coherencia en la producción en masa.

Valor de aplicación: en los sistemas de transmisión de precisión, la tolerancia del orificio interno afecta directamente la precisión del ajuste entre la pieza y el eje, lo que afecta la eficiencia de la transmisión, el control del ruido y la vida útil del producto. Es un indicador técnico fundamental en la fabricación de alta gama.

• Se mantiene un estricto control de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar la estabilidad y durabilidad del producto durante su uso.

• La igualación del rendimiento del material requiere un control estricto de la dureza del material y de los procesos de tratamiento térmico para mejorar la resistencia al desgaste y la fatiga.

Tratamiento superficial

Nuestra empresa ha desarrollado una línea de producción de ennegrecimiento totalmente automática.

Dado que las poleas de distribución están hechas de metal y se utilizan en entornos hostiles, la oxidación o corrosión de las piezas es inevitable.  Nuestra empresa cuenta con un equipo central de I+D profesional y experimentado. A través de años de experiencia práctica y experimentación, hemos desarrollado una fórmula de tratamiento de superficies especializada para este producto.  Utilizamos equipos de ennegrecimiento de superficies totalmente automático y un sistema de secado totalmente automático, eliminando el contacto manual durante todo el proceso. Esto aumenta la resistencia a la corrosión del producto, cumple con los estándares de la industria, reduce el riesgo de daños por manipulación manual y colisiones y garantiza la estabilidad del producto durante el uso.

Además, también están disponibles varios tratamientos de galvanoplastia, como cincado y niquelado, que se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Requisitos ambientales

Todos los productos cumplen estrictos requisitos medioambientales en cuanto a materias primas y tratamientos superficiales, y están respaldados por informes de certificación oficiales para ROHS y REACH.

Capacidades de I+D y personalización

Nuestro equipo técnico profesional de I+D tiene 20 años de profunda experiencia en la industria. Podemos satisfacer las necesidades de los clientes, resolver sus problemas técnicos de acuerdo con sus requisitos específicos y campos de aplicación, y personalizar poleas de sincronización con formas especiales. Damos una calurosa bienvenida a los clientes para que nos proporcionen dibujos para la personalización (incluidos productos personalizados con materias primas y tratamientos de superficie designados) y también invitamos a clientes extranjeros a visitar nuestra fábrica.

Sinergia de la nueva estructura organizacional

La sinergia aportada por la nueva estructura organizativa permite a HAWEN satisfacer las expectativas de los clientes sobre la base de una cooperación eficaz y profunda.

Clientes nacionales y participación de mercado

Hemos establecido asociaciones estratégicas a largo plazo con clientes nacionales como Sanjiang Electric, LG Tianjin y Nidec, con una relación de cooperación que abarca más de una década. Hasta ahora, nuestra empresa ha logrado una participación de mercado del 50% en poleas de distribución en el mercado chino.