Impulsor de ventilador de aleación

El impulsor del ventilador de aleación es uno de los componentes principales de una aspiradora, responsable de generar flujo de aire y succión, lo que afecta directamente el rendimiento de limpieza y el rendimiento del equipo del producto. Nuestra empresa adopta procesos de fabricación de precisión para garantizar el equilibrio perfecto y la durabilidad del impulsor del ventilador. Optimizamos el diseño y personalizamos la forma y el ángulo del impulsor del ventilador según diferentes escenarios de aplicación para un rendimiento personalizado.

Especificación de producto

Campos de aplicación del producto

HAWEN (Trilon) es una empresa con más de 20 años de profundo compromiso en la industria de la maquinaria. Desde 2015, nos hemos centrado en la I+D y la producción de impulsores de ventilador, que se aplican principalmente a pequeños electrodomésticos como aspiradoras y secadores de pelo. Los productos se forman mediante un proceso avanzado de patrón de cera y se terminan con mecanizado de precisión. Como componentes principales de pequeños electrodomésticos, los impulsores de ventiladores en miniatura se utilizan en aspiradoras, secadores de pelo y otros productos, logrando la conversión de energía mediante rotación a alta velocidad.

Nuestros productos cubren una amplia gama de sectores y sirven principalmente a la industria de pequeños electrodomésticos.

Equipos de aplicación de productos y principales clientes

Los productos anteriores se aplican principalmente a motores de aspiradoras y motores de secadores de pelo, y sus principales clientes incluyen Nidec, Midea, Haier y otras empresas de renombre.

Parámetros técnicos: Aleación C355 Al-Zn

Fortalezas centrales

Capacidad avanzada de investigación y desarrollo y sistema de fabricación altamente automatizado

HAWEN se basa en una sólida estructura de I+D y un sistema de fabricación maduro y totalmente automatizado. Durante el desarrollo conjunto de productos con los clientes, comprendemos rápidamente los requisitos reales de las aplicaciones industriales y optimizamos los diseños desde las perspectivas de estructura, material y proceso, brindando soluciones que son fabricables, verificables y confiables.

Control de calidad en línea de proceso completo y fabricación de alta precisión

● Control de consistencia de la materia prima: gestión estricta desde la etapa de abastecimiento para garantizar la estabilidad del material a largo plazo.

● Mecanizado de precisión automatizado: el equipo automatizado de alta precisión garantiza tolerancias críticas, como tolerancias del diámetro interior ≤0,005 mm.

● Inspección en línea en tiempo real: los parámetros de producción se monitorean continuamente para detectar y corregir desviaciones de inmediato.

● Consistencia de lotes: la reducción de la participación manual minimiza el error humano y garantiza un rendimiento uniforme del producto.

● Estabilidad de calidad excepcional: el rendimiento del proceso se mantiene en 99,995 %, con una inspección del 100 % antes del envío.

● Eficiencia y equilibrio de costos: la automatización mejora la productividad al tiempo que reduce los costos generales de fabricación.

Fabricación ambientalmente controlada desde el material hasta el proceso

● Materiales que cumplen con las normas ecológicas: uso de acero 1215 de fácil mecanización con bajo contenido de carbono para reducir las sustancias nocivas y cumplir con los estándares ambientales de materiales.

● Tratamiento de superficie automatizado: el proceso de óxido negro totalmente automatizado previene la contaminación, mejora la resistencia a la corrosión y reduce el desperdicio.

● Cumplimiento internacional: todos los productos cumplen con ROHS, REACH y otras regulaciones ambientales globales.

● Fabricación ecológica: las líneas de producción automatizadas reducen el consumo y el desperdicio de energía, lo que permite un procesamiento totalmente sin contacto.

Equipo de investigación y desarrollo de respuesta rápida y capacidad de diseño personalizado

Nuestro equipo de I+D opera con una respuesta rápida y eficiente, proporcionando diseños personalizados y con formas especiales adaptados a los sistemas industriales del cliente, lo que ayuda a acortar los ciclos de desarrollo y reducir los costos de desarrollo y validación.

Capacidad de producción estable y flexible

● 10 líneas de producción totalmente automatizadas

● 1 línea de limpieza de superficies totalmente automatizada

● 1 línea de tratamiento de óxido negro totalmente automatizada

● Capacidad mensual de aproximadamente 5 millones de unidades.

● Envíos mensuales actuales de 3 a 4 millones de unidades

● 40%–60% de capacidad reservada disponible para el crecimiento de la demanda

Fabricación impulsada por los requisitos del mercado final

● Reducción de costes y mejora de la eficiencia.

● Compatibilidad con requisitos de alta cualificación y bajo nivel de ruido

● Cumplimiento de las normas medioambientales

● Mayor flexibilidad para cambios de diseño

● Toma de decisiones rápida y eficiente

● Plazos de entrega cortos para materias primas y componentes.

Ubicada en la provincia de Zhejiang, China, uno de los centros de fabricación clave de China, HAWEN se beneficia de un ecosistema de proveedores maduro y confiable que respalda una respuesta rápida y una entrega estable.

Asociación a largo plazo y ventaja de costos totales

Con calidad constante, entrega eficiente y soluciones de fabricación comprobadas, HAWEN ayuda a los clientes a evitar riesgos de desarrollo innecesarios.

Elegir HAWEN significa reducir los costos de desarrollo, pruebas, fabricación y servicio posventa durante todo el ciclo de vida del producto.

Selección de materiales

C355 es una aleación de aluminio fundido que pertenece a la serie de aleaciones Al-Zn, que se usa comúnmente en campos industriales como moldes de fundición a presión. La composición química típica (fracción de masa) de la aleación de aluminio C355 incluye zinc (Zn) como elemento de aleación principal, magnesio (Mg) y cobre (Cu) como elementos menores, bajos contenidos de cromo (Cr) y titanio (Ti), y el resto es matriz de aluminio (Al). El rango específico puede variar según el proveedor y el contenido de zinc suele ser relativamente alto para mejorar la moldeabilidad y la resistencia mecánica de la aleación.

Control de procesos

Tolerancia del perfil de la hoja: lograr una alta precisión de ≤0,1 mm impone requisitos extremadamente altos en el diseño del molde y la estabilidad del proceso de los equipos de fundición a presión. Un rango de tolerancia tan preciso exige una precisión de primer nivel en los equipos de procesamiento (por ejemplo, máquinas herramienta CNC, máquinas de fundición a presión, control de moldes), herramientas de corte de alta calidad, condiciones de proceso estables y accesorios confiables (por ejemplo, control de temperatura, supresión de vibraciones); cualquier desviación menor puede resultar en defectos de calidad del producto. Adoptamos procesos de fabricación avanzados para garantizar esta precisión: realizados a través de instrumentos de medición de alta precisión (por ejemplo, máquina de medición por coordenadas (CMM), probador de redondez, instrumento de medición de perfiles), control estricto del proceso (por ejemplo, control estadístico de procesos (SPC)) y un entorno de mecanizado estabilizado, que garantiza la consistencia de la producción por lotes.

Valor de aplicación: al mantener un sistema de equilibrio dinámico de alta precisión a altas velocidades, la tolerancia del perfil de la hoja y la tolerancia del orificio interno afectan directamente la precisión del ajuste entre los componentes y los ejes, lo cual es fundamental para la eficiencia de la transmisión, el control del ruido y la vida útil del producto; es un indicador técnico central para la fabricación de alta gama.

Ejercimos un estricto control de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar la estabilidad y durabilidad de los productos durante su uso.

 Coincidencia de rendimiento del material: controle estrictamente la dureza del material y los procesos de tratamiento de la superficie para mejorar eficazmente la resistencia al desgaste y la fatiga.

Tratamiento de superficies: chorro de arena

Los impulsores del ventilador funcionan en un entorno hostil de alta velocidad, lo que inevitablemente provocará oxidación y corrosión de las piezas de repuesto. Nuestra empresa cuenta con un equipo central de I+D profesional y experimentado; A través de años de experiencia práctica y pruebas repetidas, hemos desarrollado un proceso de tratamiento de superficies dedicado para este producto y hemos adoptado el chorro de arena para el tratamiento de superficies, sin contacto manual con los productos durante todo el proceso. Esto no solo mejora la resistencia a la corrosión de los productos para cumplir con los estándares de la industria, sino que también reduce el riesgo de colisión del producto causada por el contacto humano y garantiza la estabilidad operativa de los productos.

También están disponibles otros métodos de tratamiento de superficies, como electroforesis y pintura en aerosol, que pueden personalizarse completamente según los requisitos del cliente.

Requisitos ambientales

Todos los productos cumplen estrictos requisitos de protección ambiental en términos de selección de materias primas y procesos de tratamiento de superficies, y están respaldados por informes de certificación oficiales ROHS y REACH.

Capacidades de I+D y personalización

Nuestro equipo técnico y de I+D profesional tiene 20 años de profunda experiencia en la industria. Podemos satisfacer plenamente los requisitos de los clientes, resolver sus problemas técnicos de acuerdo con sus demandas y escenarios de aplicación específicos y personalizar núcleos de estator con formas especiales. Damos una calurosa bienvenida a la personalización según los dibujos proporcionados, incluidos productos personalizados con materias primas y procesos de tratamiento de superficies designados. También extendemos una sincera invitación a los visitantes extranjeros a visitar nuestra fábrica.

Sinergia de la nueva estructura organizacional

La sinergia aportada por la nueva estructura organizativa permite a HAWEN satisfacer plenamente las expectativas de los clientes sobre la base de una cooperación profunda y eficaz.

Clientes nacionales

Hemos establecido asociaciones estratégicas a largo plazo con clientes nacionales como Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea y Haier, con una relación de cooperación estable que abarca más de una década.