Carcasa de motor de aluminio

La carcasa del motor de aluminio es una pieza de repuesto indispensable para el funcionamiento del motor y su rendimiento y precisión afectan directamente la vida útil del motor y la experiencia del usuario. Optimizamos continuamente la selección de materias primas y procesos de fabricación de precisión para garantizar la durabilidad y precisión de la carcasa del motor. También seguimos mejorando el diseño y podemos personalizar diferentes tipos de carcasas de motor según diferentes escenarios de aplicación.

Especificación de producto

Campos de aplicación del producto

HAWEN (Trilon) es una empresa con más de 20 años de profundo compromiso en la industria de la maquinaria. Desde 2005, nos hemos centrado en la I+D y la producción de carcasas de motores. Las carcasas de motores se aplican de manera amplia y destacada en el transporte ferroviario y en vehículos de nueva energía: por ejemplo, las carcasas de motores de accionamiento de vehículos eléctricos adoptan perfiles de aluminio para lograr un diseño liviano, alta conductividad térmica y rendimiento de sellado, al mismo tiempo que cumplen con los requisitos de refrigeración por agua y resistencia a la humedad; Las carcasas de motores para equipos de tránsito ferroviario, como los ferrocarriles de alta velocidad, enfatizan el mecanizado de alta precisión y la resistencia a las vibraciones para garantizar la confiabilidad durante la operación a alta velocidad.

En la industria de electrodomésticos, las carcasas de motores se usan comúnmente en acondicionadores de aire, lavadoras, aspiradoras y otros equipos, generalmente hechas de plástico de ingeniería ABS o materiales de acero para reducir costos y al mismo tiempo garantizar el rendimiento del aislamiento. Las carcasas de motores para herramientas eléctricas están hechas principalmente de moldeo por compresión de plástico o estructuras de acero para proporcionar la resistencia necesaria, resistencia al polvo y la humedad, y un cierto nivel de retardo de llama.

Nuestros productos cubren una amplia gama de industrias y se dedican principalmente a servir a la industria de pequeños electrodomésticos.

Equipos de aplicación de productos y principales clientes

Los productos anteriores se aplican principalmente como carcasas de motores y cubiertas de extremo, y sus principales clientes incluyen a Nidec, Midea, Haier y otras empresas de renombre.

Parámetros técnicos: Acero con bajo contenido de carbono DC04

Ventajas principales

Modelo de Fabricación y Posicionamiento

HAWEN es un fabricante de componentes industriales basado en la producción automatizada y respaldado por experiencia en ingeniería. Su sistema de fabricación está diseñado para brindar estabilidad, consistencia y repetibilidad, lo que garantiza un rendimiento confiable del producto en aplicaciones de alto volumen a largo plazo.

Participación de ingeniería y apoyo al desarrollo

Durante la etapa de desarrollo del producto, el equipo de ingeniería de HAWEN puede participar desde el principio en los proyectos de los clientes. Al evaluar los requisitos del sistema industrial, el diseño estructural, la selección de materiales y los métodos de procesamiento, HAWEN garantiza que las soluciones satisfagan las necesidades de las aplicaciones sin dejar de ser adecuadas para la producción en masa. La respuesta rápida ayuda a acortar los ciclos de desarrollo y reducir el riesgo del proyecto.

Sistema de producción automatizado

HAWEN opera 10 líneas de producción totalmente automatizadas, respaldadas por una línea automatizada de limpieza de superficies y una línea automatizada de tratamiento de óxido negro. El flujo de trabajo altamente automatizado minimiza la participación manual y proporciona una base sólida para una entrega estable y una producción escalable.

Mecanizado de precisión y control de consistencia

Todos los procesos de mecanizado críticos se realizan utilizando equipos automatizados de alta precisión. El control dimensional del núcleo permanece estable, con tolerancias clave, como la tolerancia del orificio interior, mantenida en ≤0,005 mm. La ejecución automatizada y los procesos estandarizados garantizan una alta coherencia entre los lotes de producción.

Mecanismo de control de calidad del proceso

El control de calidad comienza en la etapa de abastecimiento de la materia prima, donde se gestionan estrictamente el origen y la consistencia del material. Durante la producción, los sistemas de inspección en línea monitorean los parámetros clave del proceso en tiempo real, lo que permite la corrección oportuna de las desviaciones. La tasa de rendimiento del proceso se mantiene estable en 99,995%, con una inspección del 100% antes del envío.

Cumplimiento ambiental y control de fabricación

HAWEN sigue estrictamente los requisitos medioambientales y normativos en los procesos de selección y fabricación de materiales. Los productos se fabrican con acero de corte libre 1215 con bajo contenido de carbono para reducir las sustancias nocivas. El tratamiento de la superficie se realiza mediante un proceso de óxido negro totalmente automatizado, que evita la contaminación manual al tiempo que mejora la resistencia a la corrosión y reduce los residuos. Todos los productos cumplen con ROHS, REACH y otras regulaciones ambientales internacionales.

Personalización y compatibilidad de aplicaciones

Basado en diferentes estructuras de sistemas industriales y condiciones de aplicación de los clientes, HAWEN proporciona diseños personalizados y con formas especiales para garantizar el ajuste adecuado de la aplicación y la estabilidad operativa. El soporte de ingeniería temprana ayuda a reducir las modificaciones posteriores y las pruebas repetidas.

Capacidad de planificación y entrega de capacidad

La capacidad mensual total de HAWEN alcanza aproximadamente 5 millones de unidades. Con envíos mensuales actuales de 3 a 4 millones de unidades, sigue estando disponible entre un 40% y un 60% de capacidad. Esta estructura de capacidad respalda la ampliación del proyecto y la respuesta rápida a los cambios en la demanda del mercado.

Fortaleza de la cadena de suministro y fabricación regional

Ubicada en la provincia de Zhejiang, una de las regiones manufactureras clave de China, HAWEN mantiene una cooperación a largo plazo con proveedores locales maduros. Los plazos de adquisición cortos y el suministro estable mejoran la eficiencia de la entrega y respaldan los requisitos flexibles del cliente.

Valor orientado al cliente

A través de su sistema de fabricación automatizado, control de calidad estable y soporte de ingeniería, HAWEN ayuda a los clientes a lograr eficiencia de costos, operación silenciosa, altas tasas de calificación y cumplimiento ambiental. Elegir HAWEN reduce los costos totales de desarrollo, pruebas, fabricación y servicio posventa durante todo el ciclo de vida del producto.

Selección de materiales

DC04 es un material de acero con bajo contenido de carbono que se utiliza principalmente para el procesamiento de embutición profunda.

Composición química típica

Carbono (C) ≤0,08%, Manganeso (Mn) ≤0,4%, Fósforo (P) ≤0,025%, Azufre (S) ≤0,02%, Aluminio (Al) ≥0,015%.

Propiedades mecánicas

Su límite elástico oscila entre 130 y 210 MPa, su resistencia a la tracción no es inferior a 270 MPa y el porcentaje de alargamiento después de la fractura no es inferior al 34%; estos indicadores reflejan su excelente plasticidad y formabilidad.

Clasificación y formabilidad de superficies

La calidad de la superficie del DC04 se divide en tres grados:

● FB: Superficie con acabado de mayor calidad, se permiten defectos menores que no afectan el conformado.

● FC: Superficie con acabado de alta calidad, sin defectos evidentes en un lado

● FD: Superficie con acabado de calidad ultraalta, se requiere alta calidad de apariencia en ambos lados

Este acabado superficial garantiza que el material no sea propenso a agrietarse o deformarse durante la embutición profunda, lo que lo hace adecuado para piezas estampadas con formas complejas.

Control de procesos

Garantizar la compatibilidad y el rendimiento del ensamblaje de alta precisión impone requisitos extremadamente altos en el diseño de matrices de estampado, la selección de materias primas y la estabilidad del proceso. Un rango de tolerancia tan preciso exige una precisión de primer nivel en los equipos de procesamiento (por ejemplo, máquinas herramienta CNC, máquinas de fundición a presión, control de moldes), herramientas de corte de alta calidad, condiciones de proceso estables y accesorios confiables (por ejemplo, control de temperatura, supresión de vibraciones); cualquier desviación menor puede provocar defectos de calidad del producto.

Adoptamos procesos de fabricación avanzados para garantizar esta precisión: realizados a través de instrumentos de medición de alta precisión (por ejemplo, máquina de medición por coordenadas (CMM), probador de redondez, instrumento de medición de perfiles), control estricto del proceso (por ejemplo, control estadístico de procesos (SPC)) y un entorno de mecanizado estabilizado, que garantiza la consistencia de la producción por lotes.

Valor de aplicación: Mantener un bajo nivel de ruido y un excelente rendimiento del producto a altas velocidades del motor, el rendimiento de las materias primas y la precisión de la tolerancia del orificio interior y la tolerancia geométrica afectan directamente la precisión del ajuste entre la carcasa y el motor, lo cual es fundamental para la eficiencia de la transmisión, el control del ruido y la vida útil del producto; es un indicador técnico fundamental para la fabricación de alta gama.

Ejercemos un estricto control de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar la estabilidad y durabilidad de los productos durante su uso.

● Igualación del rendimiento del material: controle estrictamente la dureza del material y los procesos de tratamiento de la superficie para mejorar eficazmente la resistencia al desgaste y la fatiga.

Tratamiento superficial

Las carcasas de motores funcionan en entornos de trabajo hostiles con altas velocidades de rotación del motor y temperaturas extremas, lo que inevitablemente provocará oxidación y corrosión de las piezas de repuesto sin el tratamiento adecuado. Nuestra empresa cuenta con un equipo central de I+D profesional y experimentado; A través de años de experiencia práctica y pruebas repetidas, hemos desarrollado un proceso de tratamiento de superficies dedicado para este producto y hemos adoptado el chorro de arena para el tratamiento de superficies, sin contacto manual con los productos durante todo el proceso. Esto no solo mejora la resistencia a la corrosión de los productos para cumplir con los estándares de la industria, sino que también reduce el riesgo de colisión del producto causada por el contacto humano y garantiza la estabilidad operativa de los productos.

También están disponibles otros métodos de tratamiento de superficies, como electroforesis y pintura en aerosol, que pueden personalizarse completamente según los requisitos del cliente.

Requisitos ambientales

Todos los productos cumplen estrictos requisitos de protección ambiental en términos de selección de materias primas y procesos de tratamiento de superficies, y están respaldados por informes de certificación oficiales ROHS y REACH.

Capacidades de I+D y personalización

Nuestro equipo técnico y de I+D profesional tiene 20 años de profunda experiencia en la industria. Podemos satisfacer plenamente los requisitos de los clientes, resolver sus problemas técnicos de acuerdo con sus demandas y escenarios de aplicación específicos y personalizar núcleos de estator con formas especiales. Damos una calurosa bienvenida a la personalización según los dibujos proporcionados, incluidos productos personalizados con materias primas y procesos de tratamiento de superficies designados. También extendemos una sincera invitación a los visitantes extranjeros a visitar nuestra fábrica.

Sinergia de la nueva estructura organizacional

La sinergia aportada por la nueva estructura organizativa permite a HAWEN satisfacer plenamente las expectativas de los clientes sobre la base de una cooperación profunda y eficaz.

Clientes nacionales

Hemos establecido asociaciones estratégicas a largo plazo con clientes nacionales como Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea y Haier, con una relación de cooperación estable que abarca más de una década.